镀锌炉与退火炉高温监控摄像头故障排查流程图

以下流程图针对两类设备高频故障场景（成像异常、冷却系统报警），按 “先判断现象→再定位原因→最后执行解决方案” 的逻辑设计，无需专业知识也能快速操作。

一、成像异常故障排查（适用两类炉体）

1. 现象判断：先观察监视器画面，确定是 “画面模糊”“黑屏无图像” 还是 “画面偏色 / 过曝”

2. 分场景排查

• 有结垢：用无水乙醇擦拭镜头；有腐蚀：直接更换带抗腐蚀涂层的镜头。

• 场景 1：画面模糊

• 场景 2：黑屏无图像

• 场景 3：画面偏色 / 过曝

1. 镀锌炉：检查是否因锌液飞溅导致镜头局部遮挡，清理后重启设备。

2. 退火炉：进入系统设置，重新校准红外传感器或可见光曝光参数（参考设备说明书）。

3. 校准后无效：联系厂家维修，排查是否为传感器老化。

4. 检查设备电源开关是否跳闸，线缆接口是否松动（重点看耐高温胶带包裹处）。

5. 电源 / 线缆正常时，查看冷却系统是否报警（若报警，先解决冷却故障，见下文 “二”）。

6. 冷却正常仍黑屏：更换备用摄像头，排查是否为成像模块高温损坏。

7. 立即停机，用氮气 / 压缩空气吹扫镜头表面（镀锌炉重点吹锌粉，退火炉重点吹灰尘）。

8. 若吹扫后无改善，拆卸镜头，检查是否有内部结垢或锌蒸汽腐蚀痕迹。

二、冷却系统报警故障排查（分炉体差异）

1. 现象判断：设备发出声光报警，部分机型伴随摄像头自动缩回

2. 分炉体排查

• 流量低：清理冷却水管路过滤器水垢；水温高：检查冷却塔是否正常工作。

• 压力低：检查空压机是否停机，或管路是否泄漏；泄漏处用耐高温密封胶修补。

• 压力过低（＜0.3MPa）：检查氮气罐是否缺气，及时更换；排查管路是否泄漏（用肥皂水涂抹接头处，看是否冒泡）。

• 无压力：关闭氮气总阀，检查过滤芯是否堵塞（每 2 周需更换），更换后重新通气。

• 镀锌炉（氮气冷却报警）

• 退火炉（循环水 / 压缩空气报警）

1. 先看循环水报警：检查流量表（是否＜0.2m³/min）和水温（是否＞40℃）。

2. 再看压缩空气报警：查看压力表（是否＜0.4MPa）。

3. 故障排除后，复位报警装置，手动将摄像头送回炉内，观察 10 分钟确认无再次报警。

4. 查看氮气压力表，判断是 “压力过低” 还是 “无压力”。