镀锌炉与退火炉高温监控摄像头维护周期表

作者：管理员发布时间：2025-10-11点击：84

该表结合两类设备的使用场景差异，明确了日常、定期及应急维护的项目、周期与操作要点，可直接用于制定设备维护计划，减少因维护不当导致的停机。

维护类型	维护项目	镀锌炉摄像头	退火炉摄像头	操作要点
日常维护（每日开机前 / 关机后）	1. 冷却系统检查	检查氮气压力（需在 0.3-0.5MPa），确认气帘出风均匀	检查循环水流量（0.2-0.4m³/min）、水温（≤40℃），及压缩空气压力（0.4-0.6MPa）	记录压力 / 流量数据，低于标准值时立即排查管路堵塞或泄漏问题
	2. 镜头外观检查	观察镜头表面是否有锌粉附着，若有轻微污渍用氮气吹扫	查看镜头是否有氧化斑点或灰尘，用干燥压缩空气轻吹	禁止用湿布直接擦拭镜头，避免高温下镜头开裂
	3. 报警功能测试	触发氮气压力低模拟报警，确认声光报警正常	触发循环水断流模拟报警，确认摄像头自动缩回功能有效	测试后需复位报警装置，避免误触发
定期维护	1. 镜头深度清洁	每周 1 次	每 2 周 1 次	拆卸镜头，用专用镜头纸蘸无水乙醇擦拭，安装时确保密封胶圈完好，防止炉气侵入
	2. 冷却系统维护	每 2 周更换 1 次氮气过滤芯；每月检查氮气管路接头密封性	每月清理 1 次循环水过滤器水垢；每季度检查冷却水管路腐蚀情况	更换过滤芯时需关闭氮气阀，防止气体泄漏；清理水垢后需排气，避免管路气堵
	3. 传感器校准	每 3 个月校准 1 次镜头对焦及红外测温精度	每 2 个月校准 1 次红外传感器（因长期高温易导致精度偏移）	需使用标准测温仪对比校准，校准数据记录存档
	4. 线缆与接口检查	每月检查线缆外绝缘层是否有锌液烫伤痕迹	每月检查线缆与炉体接触部位是否因高温老化	发现绝缘层破损需立即更换线缆，接口处需重新缠绕耐高温胶带密封
应急维护（故障触发时）	1. 冷却故障处理	氮气中断时，立即手动关闭摄像头电源，将探头缩回炉外	循环水断流时，启动备用压缩空气冷却，同时停止炉体加热，待摄像头温度降至 50℃以下再关机	故障未排除前，禁止将摄像头重新伸入炉内
	2. 成像异常处理	画面模糊时，先吹扫镜头，无效则停机拆解清洁；画面黑屏时检查电源与线缆连接